POLİETİLEN BORU NEDİR?NERELERDE KULLANILIR?

Polietilen Boru ve aksesuarları bütün dünya'da ve Türkiye'de aşağıdaki alanlarda kullanılmaktadır:
yeraltı ve yerüstü içme suyu şebekeleri
doğalgaz yeraltı tesisatları
sulama sistemleri
*kanalizasyon ve drenaj sistemleri
*katı atık drenaj sistemleri
*deniz deşarjı sistemleri
*atık su sistemleri
*yangın suyu ve soğutma suyu sistemleri

*ilaç ve kimya sanayi
gıda sektörü

Superlit PE boru standartları
*TS 418-2 prEN 12201-2
*TS 10827
*ISO 4427
*ISO 4437

Superlit Pe boru özellikleri :
*Superlit PE borular PE 63 , PE 80 ve PE 100 sınıflarında üretilmektedirler.
*Superlit PE boruları standart çapları 20 - 800 mm arasında değişebilir. Bu çapların dışındaki ürünler de ayrıca sunulabilir.
*50 yıl kullanım garantisi
*mükemmel aşınma direnci
*asitik , bazik , tuzlu ortamlarda çalışma özelliği
*hafif malzeme , montaj ve kullanım kolaylığı
*bağlantı şekillerinin çokluğu
*montaj esnasında kanal içinde ve kanal dışında birleştirebilme
*boru çapının 20 katına kadar bükülebilme özelliğinden dolayı daha az dirsek kullanımı
*arazi şekillerine uyum , yersarsıntılarından zarar görmeme
*kaynak yerlerinden sızdırmazlık özelliği
*güneş ışınlarından etkilenmeme
*çatlama ve darbeye karşı üstün direnç
*2.5 bardan 32 bara kadar opsiyonel üretim
*kangal ve boy olarak üretilebilme
*çok büyük projelerde proje sahasında üretilebilme seçeneği

DOĞALGAZ TESİSATINDA KULLANILAN PE VE ST BORULARIN KARŞILAŞTIRILMASI
PE BORULAR
1. Katotik korumaya gerek yoktur.
2. Kireçlenme gibi tikanmalara neden olacak olusmalar meydana gelmemektedir.
3. Kaynak isleri ve baglantilar kisa sürede daha kolay yapilmaktadir.
4. Kirilma ve çatlaklara karsi mukavemetlidir.
5. Kanal genisligi ve dösenme açisindan daha az maliyet gerektirmektedir.
6. Tamir isleri daha ucuz ve kolaydir.
ST BORULAR
1. Çelik borularda yetersiz izolasyon nedeniyle korozyon ortaya çikmaktadir. Bu da malzemenin ömrünün kisalmasina neden olmaktadir. Ek maliyet gerektirmektedir.
2. Kireçlenme gibi kesit daralmasina ve tikanmasina neden olacak olusumlar meydana gelmektedir.
3. Kaynak islemleri uzun sürede yapilmakta ve her kaynaktan sonra film çekilmesi gerekmektedir. Bu da ek maliyet gerektirmektedir.
4. Esnek olmadiklari için çesitli müdahaleler sonrasi çatlamakta ve kirilmaktadir.
5. Dösenmesinde, kanal genisligi nedeniyle hafriyat maliyeti artmaktadir.
6. Tamiri, is olarak ve maliyet olarak zor ve pahalidir.